砼质量技术保证措施

    1）砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前将测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。
    2）原材料计量采用重量法进行计量并建立岗位责任制。
    3）砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。
    4）严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。
    5）模板面将充分清理干净，不得粘有干硬泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。组合钢模板拼缝处贴1～2mm厚马粪纸，可起到止浆及渗水作用。
    6）浇筑砼前，将检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
    7）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑砼前，将用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。
    8）砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。
    9）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，将及时调直，补扣绑好。
    10）砼入仓将按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。
    11）砼振捣时，将掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。
    12）浇筑砼时，将派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板松动、钢筋移位等，将立即停止浇筑，并将采取紧急措施在砼初凝前修整改好。
    13）出现砼质量问题，将按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。
    14）把握好拆模时间，侧模将在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模将在强度达到规范要求以后方可拆模。