标王直达高级搜索
当前位置: 首页 » 评测 » 门类 » 门业工艺 » 正文

实木门的工艺全流程解剖-木门货有所值

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-04-22  
 前言

木门因其环保型和保值性,一直以来受到消费者的喜爱。那么为什么只有木门才会有这种高大上的效果,殊不知木门的生产流程极为复杂,对工人的工艺要求极高。总的来说就四个步骤:

 

 

640.webp

 

备料木工涂装包装

 

一、工艺流程—备料

 

 

1

板材干燥:

将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

2

平衡:

把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;

3

选料配料:

木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

4

粗刨:

给毛料板材定厚。

5

风剪:

毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6

修边:

截去毛料板材上不能用的毛边。

7

配板:

木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8

布胶:

在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

9

拼板:

使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10

陈化:

布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11

砂刨:

刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12

锯切定宽:

用单片锯给木材定宽。

13

四面刨成型:

根据需要的形状刨出木材。

14

养生:

将木材自然放置24小时左右。

 

 

 

640.webp (1)


二、工艺流程—木工

 

 

15

宽砂定厚:

按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

16

精切:

给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

17

成型:

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。

18

钻孔:

按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

19

配件栓砂:

砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

20

小组立:

组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

21

大组立:

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22

成品检砂:

将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

23

平衡:

将部件自然放置一段时间。

24

涂装上线检砂:

将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25

吹尘:

将工件表面的灰尘吹干净。

 

 

 

640.webp (2)


三、工艺流程—涂装

 

 

26

涂装过程中的第一步是擦色:

需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;

27

底着色:

根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

28

头度底漆:

喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

29

干燥:

喷涂完后待干6—8小时。

30

清砂:

先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31

二度底漆:

喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

32

干燥:

喷涂完后待干6—8小时。

33

清砂:

先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

34

三度底漆:

喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

35

干燥:

喷涂完后待干6—8小时。

36

清砂:

用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

37

修色:

修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

38

油砂:

修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

39

面漆:

面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

40

干燥:

待干4小时。

 

 

 

640.webp (3)
 

四、工艺流程—包装

 

 

41

检验,目视:

检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

42

点色:

对工件表面的瑕疵进行修补。

43

吹尘:

将工件表面的灰尘吹干净。

44

包装:

包装产品。

 

 

 
 
[ 评测搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐评测
点击排行
 
网站首页 | 关于我们 | 充值付款 | 媒体合作 | 积分规则 | 联系方式 | 网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | RSS订阅 | 湘ICP备11010779号
不良举报  文明转播  行业协会  可信网站
向管理员咨询