轴承作为能使不锈钢风机正常旋转的部件，一旦出现问题，会导致风机的设备无法正常运转。因此当发现轴承部件的异常现象时，须及时处理，以免轴承异常情况加剧，丧失自身功能。那是什么原因导致轴承过热？

　　一、润滑油导致轴承过热
　　不锈钢风机使用的润滑油有很多种，如果选油不当，太脏加的油不够，轴承就会过热。滑动轴承所用的油取决于电机的功率和转速。
　　二、轴承发热导致冷却不良
　　由于油污染或轴承水温和冷却水量的影响导致散热不良，导致轴瓦过热。保持轴瓦清洁，冷却水管道畅通，定期除垢，并保证良好的冷却水水质和散热。
　　三、轴瓦加工不良导致轴承过热
　　轴瓦刮磨不良导致轴瓦偏心，造成轴瓦磨损严重，使不锈钢风机转轴与轴瓦接触角过大，无法形成油楔，破坏油摩擦，导致轴瓦发热，轴瓦应再次刮掉或更换新的。
　　四、油环损坏造成轴承过热
　　油环常用于不锈钢风机的滑动轴承，在轴和轴瓦之间输送油。如果油环变形或磨损严重，油环将不会旋转或缓慢旋转，从而减少轴和轴瓦之间的油量，导致过热。打开轴承座盖，检查油环，并及时更换。
　　五、故障的油循环系统造成轴承发热
　　压力油循环润滑的滑动轴承常因油管堵塞或油泵故障，导致轴承发热而缺油断油。另外，压力油循环冷却水温度过高，造成压力油温度高；它还会导致轴承发热。油管应经常及时疏通，特别是夏季，确保循环冷却水温度不高。
　　当发现不锈钢风机轴承过热时，不要惊慌。首先切断风机设备的电流，然后在措施准备充分的前提下，对风机进行维修作业。以便及时发现造成轴承过热的原因并加以处理。

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