玻璃质量指标及通病防治（控制要点）
1.12.1 普通平板玻璃
1. 1. 普通平板玻璃的外观等级标准见表1-104。
普通平板玻璃外观等级标准 表1-104
| 缺陷种类 | 说明 | 指标 | ||
| 特选品 | 一等品 | 二等品 | ||
| 波 筋 (包括波纹辊子花) | 允许看出波筋的最大角度 | 30° | 45° 50mm边，60° | 60° 100mm边，90° |
| 气 泡 | 长度1mm以下的 | 集中的不允许 | 集中的不允许 | 不 限 |
| 长度大于1mm的，每1㎡面积允许个数 | ≤6mm，6个 | ≤8mm，8个 8～10mm，2个 | ≤10mm，10个 10～20mm，2个 | |
| 划 伤 | 宽度0.1mm以下的，每1㎡面积允许条数 | 长度≤50mm，4条 | 长度≤100mm，4条 | 不 限 |
| 宽度＞0.1mm的，每1㎡面积允许条数 | 不许有 | 宽0.1～0.4mm 长＜100mm，1条 | 宽0.1～0.8mm 长＜100mm，2条 | |
| 砂 粒 | 非破坏性的，直径0.5～2mm，每1㎡面积允许个数 | 不许有 | 3个 | 10个 |
| 疙 瘩 | 非破坏性的透明疙瘩，波及范围直径不超过3mm，每1㎡面积允许个数 | 不许有 | 1 | 3 |
| 线 道 | 不许有 | 30mm边部允许有宽 0.5mm以下的1条 | 宽0.5mm以 下的2条 | |
注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。
2..砂粒的延续部分，90°角能看出者当线道论。
2. 2. 普通平板玻璃的质量标准见表1-105。
普通平板玻璃的质量标准 表1-105
| 项 目 | 允许偏差范围 | 项 目 | 允许偏差范围 | ||||
| 厚度偏差(mm) | 2 3 4 5 6 | ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 | 矩形度偏差(玻璃板应为矩形) | 长度比 | 不得大于2.5 2、3mm玻璃尺寸不得小于 400×300(mm) 4、5、6mm玻璃 不得小于 600×400(mm) | ||
续表
| 项 目 | 允许偏差范围 | 项 目 | 允许偏差范围 | ||
| 弯曲度(%) | 不得超过0.3 | 透光率(%) (玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕黄色的附着物) | 厚度(mm) 2，3，4，5，6 | 不小于88 不小于86 不小于82 | |
| 其他尺寸偏差(包括偏斜)(mm) | ±3 | 外观等级 | 按表1-104确定，二等品玻璃板边部15mm内不要求 | ||
| 边部凸出或残缺部分 (mm) | 不得超过3 | ||||
| 其 他 | 玻璃不许有裂子、压口和破坏性的疵点存在 | ||||
| 缺角 | 一片玻璃只许有一个，沿原角等分线测量不得超过5mm | ||||
3.普通平板玻璃物理性能可参考表1-106。
普通平板玻璃机械、光学、热工性能的参考数据 表1-106
| 机械性能 | 光学性能 | 热工性能 | ||||||
| 项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 | |||
| 密度(㎏/cm3) | 2.5 | 透光率 (%) | 2mm厚 | ≮88 | 比热 (J/㎏·K) | 0.8×103(0～50℃) | ||
| 硬度 | 莫氏 | 5.5～6.5 | ||||||
| 软化温度 (℃) | 720～730 | |||||||
| 肖氏 | 120 | 3、4mm厚 | ≮86 | |||||
| 抗压强度(MPa) | 880～930 | 线膨胀系数 | 8×10-6～10×10-6 | |||||
| 抗弯强度(MPa) | 40～60 | 5、6mm厚 | ≮82 | |||||
| 弹性模具(MPa) | 5×10.5～10×15.5 | 导热系数 (W/m·K) | 0.76～0.82 | |||||
1.12.2 浮法玻璃、中空玻璃
1. 1. 浮法玻璃的质量标准见表1-107。
浮法玻璃的技术质量标准 表1-107
| 项 目 | 允许偏差范围 | 项 目 | 允许偏差范围 | |||||
| 厚度偏差 (mm) | 厚度 3、4 (mm) (mm) 5、6 8、10 12 | ±0.20 ＋0.20 －0.30 ±0.35 ±0.40 | 边部凸出或残缺部分及缺角深度(mm) | 玻璃厚度 | 厚3、4、5、6 | 厚8、10、12 | ||
| 凸出或残缺 | 3 | 4 | ||||||
| 缺角深度 | 5 | 6 | ||||||
| 外观质量 | 合格 | |||||||
| 透光率(%) 不小于 | 3 4 5 6 8 10 12 | 87 86 84 83 80 78 75 | ||||||
| 尺寸偏差 (包括偏斜) (mm) | ≤1500 | ＞1500 | ||||||
| 厚度3、4、5、6 | ±3 | ±4 | ||||||
| 厚度8、10、12 | ±4 | ±5 | ||||||
| 弯曲度(%) | 不得超过0.3 | |||||||
| 裂 口 | 不允许存在 | |||||||
注：玻璃15mm边部允许本表所列任何缺陷。
2. 2. 中空玻璃的尺寸允许偏差见表1-108。
中空玻璃的尺寸允许偏差 表1-108
| 长度及宽度(mm) | 厚度(mm) | 两对角线(mm) | ||||
| 长度尺寸 | 允许偏差 | 厚度尺寸 | 公称厚度 | 允许偏差 | 对角线长度 | 允许偏差 |
| ＜1000 | ±2.0 | ≤6 | ＜18 | ±1.0 | ＜1000 | 4 |
| 1000～2000 | ±2.5 | 18～25 | ±1.5 | ≥1000～2500 | 6 | |
| ＞2000～2500 | ±3.0 | ＞6 | ＞25 | ±2.0 | ||
注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔框厚度之和。
3.中空玻璃的技术性能要求见表1-109。
中空玻璃的技术性能要求 表1-109
| 项 目 | 试验条件 | 性能要求 |
| 密 封 | 在试验压力低于环境气压(10±0.5)MPa，厚度增长必须≥0.8mm。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差＜15%为不渗漏 | 全部试样不允许有渗漏现象 |
| 露 点 | 将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3min | 全部试样内表面无结露或结霜 |
| 紫外线照射 | 紫外线照射168h | 试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹 |
| 气候循环及 高温、高温 | 气候试验经320次循环，高湿、高温试验经224次循环，试验后进行露点测试 | 总计12块试样，至少11块无结露或结霜 |
注：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。
湘公网安备43011102000873号
